به گزارش روابط عمومی نیروگاه رامین اهواز، با انجام طرحهای ابتکاری و بهینه سازی متخصصین نیروگاه رامین ، چالشهای تجهیزات ابزاردقیقی در بهره برداری این مجموعه صنعتی تا حدود زیادی رفع گردید.
محمد کرمی سرپرست امور نگهداری و تعمیرات کنترل و ابزاردقیق در این خصوص گفت: مهمترین وظیفه تجهیزات ابزاردقیقی در اندازه گیری ، پایش ، حفاظت و کنترل تجهیزات حیاتی می باشد و سلامت این تجهیزات سبب پایداری واحدهای تولید برق میشود.
سرپرست امور نگهداری و تعمیرات کنترل و ابزاردقیق گفت: با توجه به قدیمی بودن و استهلاک تجهیزات ابزاردقیق و عدم امکان خرید تجهیزات خارجی به لحاظ تحریم و هزینه و زمانبر بودن تهیه آنها متخصصین تعمیرات ابزار دقیق نیروگاه رامین در بخشهای کنترل ، حفاظت ، محرکها ، اندازه گیری ، حرارت ، آنالیز ، مانیتورینگ و آزمایشگاه الکترونیک، با طراحی مدار ، بهینه سازی تجهیزات ، رزرو سازی و بویژه طرحهای ابتکاری(طراحی ، ساخت ، اصلاح و بهینه سازی سیستمها) که در مسیر تولید پایدار برق موثر بوده اند را اجرا نمودند و گامهای
مهمی را در جهت اطمینان از عملکرد تجهیزات برداشتند.
کرمی نصب شعله بین های حفاظتی بویلر ، تغییر طرح مدار حفاظتی خلاء کندانسور ، بازسازی لیمیت سوئیچهای روسی معمولی معیوب ، تستر مدار فرمان و قدرت کنترل ولو تک فاز و سه فاز آزمایشگاهی ، تعویض پنجره آلارم و سیگنالینگ ، تعویض بلینکرهای توربو فید پمپ و فیدپمپها ، تغییر طرح سطح سنج تانک روغن کثیفгэь ، تغییر طرح سطح سنج تانک гmь ، تغییر طرح عملکرد حفاظتهای هیترهای فشار ضعیف ، تغییر طرح سنسورهای تانک Hoc ، نصب سنسور و نشاندهنده های دیجیتال پمپ های گردشی ، نصب و راه اندازی سیستم اتوماتیک تزریق اسید ، بهینه سازی سیستم شستشوی بویلر ، تعمیر دستگاه شیمی به قیمت 5 میلیارد را از جمله اقدامات مهم انجام گرفته در خصوص بهبود عملکرد تجهیزات پشتیبانی تولید برق عنوان نمود.
وی صرفه جویی های صورت گرفته در این زمینه را بیش از 10 میلیارد تومان ذکر نمود که با انجام این کارها توسط متخصصین داخلی این نیروگاه ، فقط هزینه ای معادل 10 درصد هزینه های خارجی را در برداشته است.